表面处理防锈喷砂工艺常见误区

发布日期:2020-12-09来源:未知浏览次数:

表面进行处理防腐除锈喷砂工艺广泛被应用,与很多中小企业社会接触可以发现,表面处理防腐喷砂工艺的实际发展应用中存在着以下几个误区:

一.注重材料的选择,不重视防腐配套

①由于防腐喷砂工艺技术性能各异,在不同的环境工作介质、被涂物特性、施工企业条件及防腐系统设计使用年限下,应该作不同的选择,因此我们不能仅仅通过简单的评价进行防腐喷砂工艺的“好”“坏”,而应将其发展作为自己一个管理体系来选择防腐喷砂工艺,即配套性。

②配套性的考虑影响因素和外部环境因素进行有关的和涂料本身就是有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面信息处理能力要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐系统设计工作年限、技术市场经济社会指标。

③在实际经济业务中,不注重提高防腐技术体系建设配套性的情形比比皆是,有的企业工程项目选用的防腐喷砂工艺进行很好,按长效防腐工作年限结构设计,环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆,但表面信息处理却采用发展动力打磨只达ST2/ST3要求,甚至于我们仅仅通过使用中国电动钢/铜刷清理表面,根本问题无法得到满足8年以上的长效防腐能力要求;有的表面数据处理系统采用喷砂,达到Sa2.5,特别是对于维护国家工程,在旧涂层上重涂,不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性,出现咬底、起泡等现象,导致涂装失败。

二.注重防腐材料而忽视表面处理

①对金属或非金属材料可以进行研究防腐涂装之前,必须对基体表面进预处理,这是防腐涂装的一个具有非常十分重要的环节,如果我们表面信息处理方法不当,会直接产生影响分析涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护系统性能、涂层技术使用寿命、涂层外观等,据分析,表面数据处理的质量是影响涂层质量的主要经济因素。

②对几大石化技术企业可以进行研究调查了解,表明社会影响防腐涂层达不到设计防腐工作年限的主要经济因素大都是表面信息处理方式不符合标准要求,在材料我们选用、配套性、环境分析条件等几大重要因素中占50%强,尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等,更是一个如此,有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀,不到一年中国开始大面积锈蚀,流“黄水”。

③有关工作人员只比较关心防腐喷砂工艺产品品质、在行业的应用研究效果及业绩,忽略表面进行处理能力要求,甚至于对我们可以提出的表面信息处理的基本发展要求归咎于防腐喷砂工艺设计施工环境条件苛刻,相对企业而言,不愿意在表面处理上花钱、花精力,这样,势必影响造成防腐保护寿命大大缩短。

三.注重企业短期资金投入,轻视长期费用

①“防腐维护年年有,只是一个大小各不同”,这是对石化公司行业进行防腐的戏言,对几家大型中国石化工业企业通过调查研究表明:70%以上的装置钢结构三年已开始出现锈蚀,五年已上则“面目全非”,管廊钢结构五年已是锈迹斑斑,非保温管线管理也是一种类似这种情形。

②在选择防腐蚀涂层喷砂系统时,应进行技术经济比较,不同工程应采用不同的防腐蚀寿命设定,避免选用寿命过短的系统,这些系统初投资似乎较小,但后期维护成本较高,由于维护复杂,许多工程的成本甚至高于初投资。

③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装管理体系来的效果好,在石化企业项目的总投资中,防腐毕竟占的比重相对较小,为确保安全装置的长周期可以运行,完全有条件选择具有防腐年限较长的涂装技术体系,减少以及后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响公司正常发展生产,增大系统维护国家投入。

四.注重材料单价,轻视综合造价

①相比较企业而言,性能好的防腐喷砂工艺,一些大的厂商,由于其原材料可以选用进行限制、产品信息技术知识含量变化等等这些因素,生产管理成本相对较高,每公升(公斤)价格以及自然具有较高,但有一个很大一部份产品由于是高固体份产品,其额定膜厚下的涂布面积达到较高,在同样的设计膜厚条件下,防腐涂层的综合工程造价并不高,而品质则有很大程度提高。因而,在防腐喷砂工艺的技术发展经济分析对比研究过程中,还应通过关注涂布面积和涂层使用寿命。

②影响防腐蚀施工中防腐蚀喷砂技术成本的因素很多,如设计膜厚、涂层性能指标(如固含量)、涂层损失、施工方法等。

③在与用户管理业务人员往来发展过程中,一些企业用户可以常常只注意材料单价,不计算方法综合工程造价,选用了小厂生产的低价位防腐喷砂工艺,品质差,固含量低,涂布面积低,最后的总费用并不低,这类社会现象极为普遍。