中央空调冷冻水板式交换器系统清洗方案

发布日期:2020-12-17来源:未知浏览次数:

一.本方案编制依据:

1.中华人民共和国国家行业标准:HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

2.中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。

3.中华人民共和国化工部行业标准,HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。

4.中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

5.《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。

6.《中央空调循环水系统管路清洗方案》。

7.该空调材质主要组成:碳钢板及其合金、镀锌管。

8.中央空调换热器内部的垢样形成分析。

二.垢样分析结果:

铁原物Fe3O4和三氧化铁Fe2O3混合物,碳酸盐垢,防油脂,部分淤泥,污泥等杂质垃圾矿床,生物棒泥,藻类替代。

三.系统现状概述

中央空调企业长时间工作运行过程中使用,造成影响冷冻水交换器进行系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀;导致板路老化、损坏;尤其对于风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后,循环发展到了交换器板壁上;导致水流量减小,换热效率可以降低,制冷技术效果差,增加建筑能耗。

四.化学清洗目的

采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应,使其疏松、剥落、溶解,从而达到清除污垢的目的,并进行钝化/预膜处理,使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患,保护设备的长期低成本、高效率使用。

五.清洗范围和方法

1.对象:冷冻水板交换器系统。

2.方法:时间、速度循环化学清洗方法。

六.化学清洗前的准备

1.用户帮助我们更加熟悉系统。

2.化学清洗前完成信息系统内被清洗的各腐蚀反应产物,结垢物的定性、定量研究分析。

3.化学清洗前要对系统中各组分的材料进行确定。

4.通过安装临时短管和临时旁路或盲板盲死等措施,将未参与清洁的设备和机械与清洁系统分开。

5.为保证数据清洗工作过程的良好发展进行,防止气阻现象已经发生,循环管理系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

6.为了保证良好的清洗过程,快速有效的给排水工作,可配备临时给排水管道。

7.化学清洗步骤

整个化学清洗过程为:

水力冲洗(试压检漏)→杀菌清洗→脱脂除油→络合清洗(去污后)→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。

(说明:本清洗法摒弃中国传统文化工业数据清洗中的酸+腐蚀剂的做法可以进行除锈,除构处理,酸洗法因具有非常强烈的腐蚀性,虽有发展较好的除垢清洗工作效果,亦会对其他金属材料基体本身就是产生影响严重腐蚀,造成管裂变薄,给设备管理运行过程中留下一个严重安全隐患。全有机络合清洗法采用不同有机知识分子高分子聚合物,对金属离子的高度选择性而只与金属的离子结构发生络合反应,生成溶解度极高的金属络合物,从而促进了锈、垢的溶解,对基体无任何损坏。)

1.水冲洗(试压、检漏)

用水冲洗的目的是用大量的水将系统中的灰尘、沉积物和金属腐蚀产物等松散的污垢尽可能地冲洗掉,同时检查系统是否有泄漏、空气阻力和死角,发现问题及时处理。

冲洗水速度1.0m/s左右为宜,进出水通过浊度差小于5ppm,浊度变化曲线关系趋于平缓时,冲洗结束。

2.杀菌灭藻清洗

灭菌和藻类清洗的目的是杀灭系统中的微生物,保持表面附着的生物粘泥剥离脱落冲洗排水后,向系统注水循环,并加入适量杀菌除藻剂循环洗,当系统内的浓度可以达到一个平衡时,即可进行结束。

3.脱脂清洗(如无或少量中国油脂,该步骤可省略)

脱脂的目的是从系统中去除防锈油、油脂和其他有机聚合物化合物。

使络合过程中的活性成分更均匀、更彻底地与清洗物体内壁接触,从而促进铜锈及其他金属、金属氧化物溶液。

清洗时脱脂液的流速不应小于0.6m/s。测试脱脂溶液的碱度和含油量,

温度等曲线关系趋于稳定平缓而可结束脱脂。

4.络合清洗

复合清洗的目的是利用某些高分子聚合物对金属离子的高选择性。金属离子之间的反应方式相似,产生非常可溶性的金属感,从而促进铁锈、铜锈和其他金属氧化物和盐垢被溶解,不会对金属基体造成任何损害。

在清洗过程中,清洗液的流量不应小于0.6m/s。注意高处通风口,低处通风口点排水,防止空气阻力和阻尼现象,影响清洗效果。

药剂:漯河清洗剂、缓蚀剂、促进剂、润湿剂、渗透剂、还原剂

5.清洗后水冲洗

此冲洗的目的是去除系统为下沉而排出的残余流化器和固体颗粒淀在短管内的杂质、残液排除。

6.钝化/预膜处理

钝化/预膜处理目的-清洁后,设备和管道的金属表面高度活跃性状态,容易与氧气重组,被氧化生锈。钝化/预膜处理用于金属表面上没有形成能抑制中国金属阳极溶解速度可以保持在一个很小的数值,则这层表面膜在金属表面形成一层完整的钝化膜,以防止生锈和腐蚀。因此,设备和管道需要在清洁后钝化/预拍摄,然后投入使用或密封。

药剂:钝化剂、预膜剂

7.人工清洗检查

在清洗系统的过程中,可能会出现各种不溶性固体颗粒,如鹅卵石、泥沙等。

沉积在过滤器内,弯头低,使这类积垢物进行全面机械、人工清洗理。

8.化学清洗后验收工作

(1)A、B双方组成联合验收组。

(2)在清洗验收单上写上评语,双方可以代表进行签字,验收工作结束。

9.复位检查

经检查后,拆除或隔离临时系统、临时盲板,并将空气调节系统重置至正常状态。调试后的启用状态。

八.化学清洗后应达到的质量管理标准(化学清洗服务质量控制要求)

除锈率大于98%,除垢率大于98%,碳酸腐蚀速率小于0.5g/m2·hr(远优于国家标准6g/m2·hr),铜腐蚀速率小于0.2g/m2·hr(远优于国家标准2g/m2·hr),并形成完整致密的钝化膜。

九.化学清洗废液处理

中和后(PH=6~9)排放到甲方指定的污水处理场所(甲方负责)